過去的十年間，回轉(zhuǎn)窯爐生產(chǎn)大都是在水泥廠和鎂鋁工業(yè)。近年來，回轉(zhuǎn)窯逐步應用到石灰、鋁釩土等行業(yè)里來，因此，熟料燒成工序由原來傳統(tǒng)的立窯，改用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)。能否完成任務及經(jīng)濟效益的好壞，完全取決于窯爐是否能正常運行，運轉(zhuǎn)率的高低，內(nèi)襯使用壽命短，造成停窯檢修更換內(nèi)襯，不光窯的運轉(zhuǎn)率低，且檢修費用增高，不但產(chǎn)量上不來，而且影響經(jīng)濟效益，因此如何選用優(yōu)質(zhì)的耐火材料，以提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用壽命，是當前一項重要技術(shù)措施。
回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)特點是窯的砌體在高溫下隨窯殼一起轉(zhuǎn)動，長期處于震動狀態(tài)，用時還受爐料的撞擊和磨損作用。因此，窯襯用磚應具有高強度和低氣孔率的材料，砌體磚塊縫更要嚴密和錯縫均勻。
熟料燒成回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)是以高壓溶出的赤泥為主體配成的生料，需加熱1000℃以上進行燒結(jié)，以獲得高質(zhì)量熟料、碳酸鈣、白云石、類礦產(chǎn)品均含較高的堿，因此窯內(nèi)襯材料要求抗堿性能好。用以抵抗生料內(nèi)的堿，如何減少對內(nèi)襯的侵蝕，我們與耐火材料供應商研究選用磷酸鹽免烘磚代替一般高鋁磚，把普通耐火泥改變?yōu)镻A—80耐火膠泥砌筑、窯頭、窯尾采用低水泥負纖維硅質(zhì)澆注料澆注，代替原用的一般粘土磚砌筑。在筒主體砌筑前，要根據(jù)窯的具體情形進行除銹、防腐、劃水平線、選磚等工序，磚與磚之間不能有坎，要灰縫飽滿、灰縫嚴格控制在2㎜以內(nèi)，每砌完一單元，及時檢查是否有不平或松動現(xiàn)象，并在單元之間間斷地打入10㎜厚鋼板，保證筒體整體性。整個筒體砌筑完成后，再進行窯頭、窯尾的澆注料施工，澆注料一定要與襯磚結(jié)合好，而且澆注料以一次成型為佳。因為低水泥鋼釬維硅質(zhì)澆注料及砌筑內(nèi)襯材料具有強度高，熱穩(wěn)定性能好，耐磨性能好，抗侵蝕等特點。所以內(nèi)襯材料的改變，加上合理施工，在很大程度上提高了窯的使用壽命，從而減少了檢修次數(shù)，降低了檢修費用，比用普通粘土磚砌筑，提高了窯的運轉(zhuǎn)率。
